Kostnaðinn viðGúmmíþéttingBilun: 3 skelfilegar afleiðingar af því að velja rangt efni
Þegar búnaður lekur, gerir skrýtna hávaða eða slekkur óvænt er röng úrval af gúmmíþéttiefni yfirleitt grundvallarástæðan. American Sealing Association greinir frá því að 63% af bilunum í iðnaðarbúnaði séu í beinu samhengi við innsigli. Eftirfarandi eru algeng mál af völdum efnislegra galla:
- Miðlungs tæringarbilun: Venjulegt gúmmí í efnastillingum klofnar þegar það er haft samband við sýru, þannig að skaðleg efnasambönd geta lekið.
- Hástigherðing veldur því að brothætt brot í innsigli bifreiða, sem missa mýkt við hitastig yfir 150 gráðu.
- Dynamískt þreytubrot á sér stað þegar vökvakerfi innsigli sprungur vegna gagnvirkrar hreyfingar.
Verkir í iðnaði: 90% notenda einbeita sér eingöngu að verðlagningu, hunsa aðlögunarhæfni efnis og viðhaldskostnaður við lokið er umfram efnismismuninn um 20 sinnum!
Árangurssamanburður á nokkrum helstu gúmmíþéttingarefnum: Vísindalegar leiðbeiningar
1. nbr nitrile gúmmí
Kjarnaeiginleikar fela í sér framúrskarandi olíuþol (rúmmálsbreyting eftir sökkt í ASTM D471 <10%).
Hitastig svið: -40 gráðu í 120 gráðu (allt að 150 gráðu til skamms tíma).
Aðstæður í notkun fela í sér eldsneytiskerfi, vökva strokka og smurolíuleiðslur.
Tæknileg bylting: Vetnið nítrílgúmmí (HNBR) eykur hitastig viðnám í 160 gráðu.
2. fkm flúorubber
Efnaþol: Þolir 98% af sterkum sýrum, basa og lífrænum leysum (Pass ISO 1817 próf).
Hitamörk: -20 gráðu í 230 gráðu (tafarlaus hitastig viðnám 260 gráðu).
Kostnaðarsamanburður: Verðið er 3–5 sinnum hærra en dæmigerð gúmmí, en þjónustulífið er aukið um átta sinnum.
3. EPDM etýlen própýlen gúmmí
Veðurþol er konungur, þar sem ósonþol er yfir 1000 klukkustundir (ASTM D1149 sprungulaus).
Umhverfis kostir: Stóðst FDA 21 CFR 177.2600 Vottun matvæla
Dæmigerð forrit fela í sér drykkjarvatnsleiðslur, kælikerfi bifreiða og innsigli ljósgeislunar.
Alþjóðlegir staðlar fyrir frammistöðu prófunar á gúmmíefni
| Prófa hluti | Hefðbundnar aðferðir | Lykilvísir | Iðnaðarþröskuldur gildi |
| Þjöppun varanleg aflögun | ASTM D395 | 72h@150 gráðu aflögunarhlutfall | Minna en eða jafnt og 25% (hágæða minna en eða jafnt og 15%) |
| Viðnám gegn bindibreytingu fjölmiðla | ISO 1817 | Stækkun rúmmáls eftir sökkt í 7 daga | Minna en eða jafnt og 30% |
| Togstyrkur | ASTM D412 | Brotstyrkur | Meiri en eða jafnt og 10MPa |
| Lítill hitastig Brittleness | ASTM D2137 | Lágmarkshiti án sprunga | -40 gráðu |
Efnisval Ákvörðunartré: 3 skref til að læsa í besta gúmmíefninu
Skref 1: Greining á ástandi
Gerð fjölmiðla: Olía/sýru/grunn/gas
Hitastig: Venjulegt hitastig og hámarkshitastig
Þrýstings sveiflur: Static innsigli eða kraftmikið innsigli
Skref 2: Forgangsröðun frammistöðu
Efnaþéttingar: Tæringarviðnám> Hitastig viðnám> Mýkt
Matarvélar: FDA vottun> Engin botnfall> Auðvelt hreinsun
Sjálfvirkir hlutar: Olíuþol> gegn öldrun> Kostnaðarstýring
Skref 3: Útreikningur á hagkvæmni
Notkun LCC fulls lífsferils kostnaðarlíkans:
Efniskostnaður er aðeins 15%, uppsetningar- og viðhaldskostnaður er 65%
Alheims vottunarkerfi: Fylgisábyrgð
- Bifreiðageirinn: IATF 16949 kerfisvottun + PPAP skráarpakki
- Lækningatæki: USP flokkur VI
- ESB markaður: ROHS 2. 0 + ESB 10/2011 Samskiptaefni matvælaefnis
- Orkuiðnaður: API 6A/6D þéttingarvottun
Mál viðskiptavina: Ávinningur bætist með efnisuppfærslu
Mál 1: Breyting á innsigli á efnafræðilegum dælu.
Upprunalegt mál: EPDM innsigli brotna í sterku brennisteinssýruumhverfi innan þriggja mánaða.
Lausn: Notaðu PTFE-húðuð FKM samsettar innsigli.
Niðurstöður: Þjónustulíf náði frá 90 dögum í 18 mánuði; Lekahraði lækkað í núll.
Mál 2: Nýtt kælikerfi fyrir orku ökutæki
Áskorun: Þarftu að mæta -40 gráðu lágu hitastigi mýkt og 150 gráðu hitastig viðnám samtímis.
Sérsniðin lausn: Kísilgúmmí og keramik trefjar styrktar smíði.