Ástæður og lausnir fyrir lélegri stærð O-hringa
ástæður
Eftirfarandi ástæður geta leitt til lélegrar vörustærðar:
1. Myglusveppur
Mörg innsigli eru framleidd með mótun, þannig að stærð, holrúm og yfirborð mótsins ákvarðar beint stærð og yfirborð innsiglisins. Þess vegna er sérstaklega mikilvægt hvort stærð mótsins sem notuð er sé nákvæm, svo það er mjög mikilvægt að stjórna stærð mótsins.
2. Þrýstingur
Aðallega vegna lélegrar stærðar vegna lélegrar hleðslu.
Í framleiðsluferlinu, ef mótunarþrýstingur er of hár, verður stærð framleidda innsiglisins of langur, en ef mótunarþrýstingur er of lágur er auðvelt að valda því að stærð innsiglisins sé of lítil og þykktin. að vera of þykkur, svo stjórnaðu mótunarþrýstingnum.
3. Mótun gúmmíþyngd
Í framleiðsluferlinu, ef of mikið gúmmí er bætt við, sem veldur miklum gúmmímassa, er auðvelt að valda því að mikill fjöldi loftbóla myndast á yfirborði innsiglsins. Á sama tíma, ef mótunarþrýstingurinn er of hár, er auðvelt að gera stærð innsiglihringsins stærri. Ef þyngd gúmmísins er létt er auðvelt að valda því að þéttingin verði smærri eftir mótun.
4. Mótunarskilyrði
Þar sem flestar innsigli eru úr gúmmíi, sílikoni og öðrum efnum er stilling mótunarskilyrða mjög mikilvæg. Framleiðslutæknir þurfa að stilla mismunandi mótunarskilyrði í samræmi við mismunandi efni. Sértækar mótunaraðstæður þurfa að vera starfræktar af tæknimönnum með faglega færni ásamt stöðluðum og stöðluðum verklagsreglum og ekki er hægt að stilla þær af geðþótta. Hitastig og þrýstingur í mótunaraðstæðum mun hafa áhrif á endanlega stærð innsiglismótsins.
5. Hitastig myglunnar
Við mótun, ef hitastig mótsins er of hátt, mun vúlkanunartími innsiglisgúmmísins flýta, þannig að gúmmíið getur ekki flætt vel í mótunarmótinu, sem veldur því að framleidda innsiglið verður minni í stærð og þykkari í þykkt. Það er athyglisvert að ef mótunarhitastigið er of lágt verður stærð innsiglisins eftir mótun stærri og þynnri.
lausnir
Í framleiðsluferlinu áO-hringir, ef það er vandamál af lélegri stærð, er hægt að leysa það úr eftirfarandi þáttum:
1. Athugaðu mótið
Slit eða skemmdir: Athugaðu slit mótsins reglulega til að tryggja að stærð og lögun mótsins uppfylli hönnunarkröfur. Ef slit eða skemmd finnst skaltu gera við eða skipta um það tímanlega.
Þrif: Gakktu úr skugga um að innan í mótinu sé hreint og laust við óhreinindi eða leifar, sem geta haft áhrif á víddarnákvæmni O-hringsins.
Þegar mótið er hannað ætti að taka rýrnun, mótun og mótun innsiglisins í hæfilegt tillit. Að auki, við vinnslu moldsins, er nauðsynlegt að stjórna nákvæmni moldsins til að koma í veg fyrir kopartap, ófullnægjandi vinnslu og aðrar aðstæður sem valda frávikum í moldstærð.
2. Efnismál
Gæði hráefna: Notaðu hráefni sem uppfylla staðla og athugaðu hvort forskriftir og eiginleikar efnanna, svo sem hörku og mýkt, standist kröfur. Þyngd mótunargúmmísins þarf að vera vandlega reiknuð út. Það getur ekki verið of létt eða of þungt, og það þarf líka að bæta því við í samræmi við kröfur fullunnar vöru eftir mótun.
Geymsla og meðhöndlun: Geymið hráefni á réttan hátt til að forðast að verða fyrir áhrifum af umhverfisþáttum eins og raka- og hitabreytingum.
3. Framleiðsluferlisstýring
Hitastýring: Gakktu úr skugga um að hitastigið sé stjórnað innan tilgreinds sviðs meðan á framleiðsluferlinu stendur. Of hátt eða of lágt hitastig hefur áhrif á stærð O-hringsins.
Tímastjórnun: Meðan á vökvunarferlinu stendur skaltu hafa strangt eftirlit með tímanum til að tryggja að stærð og afköst O-hringsins uppfylli kröfurnar.
Þrýstingsstýring: Gakktu úr skugga um að þrýstingurinn sé stöðugur meðan á framleiðsluferlinu stendur. Óviðeigandi þrýstingur getur valdið víddarfráviki O-hringsins.
4. Ferlaeftirlit
Skoðun á netinu: Meðan á framleiðsluferlinu stendur er víddareftirlit og skoðun í rauntíma framkvæmt til að greina og leiðrétta vandamál tafarlaust.
Sýnatökuskoðun: Regluleg sýnatökuskoðun á framleiðslulotum til að tryggja að stærð O-hringanna sé innan forskriftarsviðsins.
5. Þjálfun starfsmanna
Færniþjálfun: Veita færniþjálfun fyrir rekstraraðila til að tryggja að þeir skilji framleiðsluferlið og gæðastaðla og geti stjórnað búnaðinum nákvæmlega.
Gæðavitund: Bættu gæðavitund starfsmanna og tryggðu að þeir gefi gaum að öllum hlekkjum í framleiðslu til að draga úr víddargöllum af völdum mannlegra þátta.
Með ofangreindum ráðstöfunum er hægt að draga úr vandamáli víddargalla í framleiðsluferli O-hringsins á áhrifaríkan hátt og bæta gæði og stöðugleika vörunnar.