Hver er besta leiðin til að fjarlægja flass úr gúmmíþéttingum?

Gúmmíþéttingar þróa óhjákvæmilega flass við mótunarferlið, sem stafar af gúmmíflæði við skilnaðarlínu moldsins. Flash fjarlægja er mikilvægt ferli til að bæta útlitsgæði og afköst gúmmíþéttinga. Fyrirliggjandi aðferðir til að fjarlægja flass fela aðallega í sér eðlisfræðilega snyrtingu, vélrænan snyrtingu, frosna snyrtingu, efnafræðilega snyrtingu og draga úr blikki frá sjónarhóli mygluhönnunar og hagræðingar á forskriftarformúlu. Í þessari grein munum við gera ítarlega greiningu á ýmsum aðferðum hvað varðar kostnað, skilvirkni og áhrif á afköst vöru til að hjálpa til við að velja ákjósanlega svigrúm.

Myndunarbúnaður og hættur af gúmmíflass

Flass af gúmmíþéttingum er óhjákvæmileg aukaafurð Vulcanization ferlisins og myndun þess er aðallega vegna eftirfarandi þátta:

Tilvist flass hefur ekki aðeins áhrif á víddar nákvæmni vörunnar (sem getur leitt til víddar fráviks 0. 05-0. 2mm), heldur einnig:

- Truflun á samfellu innsigli (30-50% aukning á lekaáhættu)

- Minni þreytu Líf Dynamic Seals (20-40% styttri)

- Aukið bilunarhlutfall í síðari samsetningarferlum (15-25% hækkun á endurvinnslukostnaði)

Greining á almennu svigrúmtæknikerfi

Líkamlegar og vélrænar aðferðir

Hand snyrtingu

- Tæknileg meginregla: Handvirk klippa með skalpel/snúningsblaði

- Kostnaðarsamsetning: 0. 5-1.

- Skilvirkni vísitala: 50-100 stykki/manneskja/klukkustund

-Gildandi atburðarás: Litlar lotur, sérstakir hlutar (svo sem O-hringsniðnir hlutar)

- Áhrif á árangur: Það er hætta á yfirborðsskemmdum af 0. 02-0. 1mm

Vélræn sjálfvirk snyrting

- Tækniuppfærsla: CNC fimm ás tenging + sjónræn staðsetningarkerfi

- Fjárfesting búnaðar: 80-3 Million Yuan (ROI Cycle 2-3 ár)

- Vinnslunákvæmni: ± 0. 03mm (endurtekning)

- Endurbætur á skilvirkni: Allt að 2000 stykki/klukkustund (bifreiðarolíuþétting)

- Takmarkanir: dauðir blettir í flókinni yfirborðsvinnslu (u.þ.b. 5-8% afgangshraði)

Lághitastig inn Embrittlement aðferð

Fljótandi köfnunarefnisfrysti

- Ferli breytur: -196 gráðu /5-15 mín (Embrittlement fyrir neðan TG)

- Val á fjölmiðlum: fljótandi köfnunarefni (0. 8-1. 2 Yuan/l) vs CO2 (0.

- Búnaður stillingar: trommutegund (40-800, 000 yuan) vs skot peening gerð (1. 20-2. 5 milljónir yuan)

- Samanburður á skilvirkni: 500 kg/klst

- Kostur: Microflash upp að 0. 02mm (innsigli læknisfræðinnar)

Þurrís sprengitækni

- Nýsköpun: 3mm þurr ís kögglar + 6-8 bar þjappað loft

- Umhverfisávinningur: Engin afleidd mengun (100% minnkun á losun VOC)

- Kostnaðargreining: Afskriftir búnaðar 0. 0 5 yuan/stykki + rekstrarvörur 0,12 Yuan/Piece

- Málsrannsókn: Yfirborðsmeðferð á innsigli geimferða

Aðferð við hagræðingu mygla

Precision Mold Technology

- Skipta yfirborðsvinnslu: RA minna en eða jafnt og 0. 4μm (spegill EDM)

- Gap Control: 0. 005-0. 015mm (High Precision Wire Cutting)

- Moldflæðigreining: Moldflow hugbúnaður hámarkar flæðisbraut efnasambandsins

- Ávinningur samanburður: 8 0% minnkun á flassþykkt (frá 0. 2 mm → 0,04 mm)

Sjálfs snyrtingu mygluhönnunar

- Shear Edge uppbygging: 30-45 gráðu blaðhorn + hrc 58-62 hörku

- Dynamic Clamping: Second Pressurization Mechanism (þrýstingshækkun um 15-20%)

- Takmarkanir á notkun: Aðeins hentugur fyrir miðlungs til mikla hörku eins og EPDM

Aðlögun gúmmíformúlu

1. Mooney seigja hagræðing: ML (1+4) 125 gráðu stjórn á 35-45 (draga úr yfirfallshneigð)

2. Aðlögun Vulcanization System: T90 stytt með 20-30% (hröð lokun)

3.. Pökkunarval: Nano Caco3 viðbót (til að bæta thixotropy)

4. Rennslisaukefni: 0. 5-1. 5phr Silane tengiefni (draga úr núningstuðul)