Vökvakerfi bifreiða AEM gúmmíþéttingar

 

 

vökvakerfi bíla AEM Gúmmíþéttingar

 

Vökvahólkar: AEM gúmmíþéttingar eru notaðar sem þéttingareiningar á vökvahólkum til að tryggja að vökvaolía leki ekki við vinnu. Þeir eru venjulega settir upp á milli stimpla og strokkablokkar vökvahólksins til að veita áreiðanlega þéttingarafköst til að tryggja eðlilega notkun vökvakerfisins.

 

Lokar: Í vökvakerfi bifreiða eru AEM gúmmíþéttingar einnig notaðar til að þétta loka. Tilgangur lokaþéttinga er að koma í veg fyrir vökvaleka í vökvakerfum á sama tíma og þeir tryggja eðlilega virkni ventilsins. AEM gúmmíþéttingar geta veitt góða þéttingargetu og endingu til að laga sig að háþrýstings- og háhitaumhverfi vökvakerfa.

 

Dælur: AEM gúmmíþéttingar eru einnig mikið notaðar í dælur í vökvakerfi bifreiða. Hlutverk dæluþéttisins er að koma í veg fyrir vökvaleka í vökvadælunni og tryggja eðlilega notkun dælunnar. AEM gúmmíþéttingar geta staðist kröfur um háþrýsting og háhraða hreyfingu, sem veitir áreiðanlega þéttingarafköst.

 

 

 

 

 

 

AEMEtýlen-akrýl gúmmí, svart
Sérstaklega til að innsigla þjónustuvökva í bifreiðasmíði Þolir súrum olíum og lofttegundum, köldu vatni, flestum efnum og hita Gildir fyrir kyrrstöðuþéttingar, stangir og stimplaþéttingar, þurrkuþéttingar og snúningsþétta
Eiginleikar	Gildi	Eining	DIN staðall
hörku	87 ± 5	Strönd A	DIN ISO 7619-1
Þéttleiki	1,305	g% 2fcm% c2% b3	DIN EN ISO 1183-1
100% stuðull	10	Mpa	DIN 53504
Lenging í broti	192	%	DIN 53504
Togstyrkur	10	Mpa	DIN 53504
Rebound seiglu	22	%	DIN ISO 4662:2017
Tárþol	59	N% 2fmm	DIN ISO 34-1 A
Slitþol		mm³	DIN ISO 4649 B
mín. Þjónustuhitastig	- 30	gráðu
hámark Þjónustuhitastig	+150	gráðu
Öll ofangreind gögn koma úr slembiprófum sem tekin voru úr áframhaldandi framleiðslu. Öll gögn voru byggð á stöðluðum prófunarsýnum samkvæmt ISO, DIN og ASTM staðla og er ekki hægt að flytja það yfir á byggingarþáttinn. Vísar aðeins.

 

 

Vélrænir eiginleikar: AEM gúmmíþéttingar hafa framúrskarandi vélrænni eiginleika, þar á meðal meiri styrk og teygjanleika, auk betri slitþols. Þetta gerir þeim kleift að standast háan þrýsting og hreyfingarkröfur í vökvakerfi, sem gefur áreiðanlega þéttingaráhrif.

Eðliseiginleikar: AEM gúmmíþéttingar hafa góða eðliseiginleika, svo sem meiri hitaþol og kuldaþol. Þeir viðhalda stöðugri afköstum yfir breitt hitastig og virka vel í umhverfi frá lágu til háu hitastigi.

Efnafræðilegir eiginleikar: AEM gúmmíþéttingar hafa framúrskarandi efnaþol og geta staðist tæringu og upplausn ýmissa fljótandi miðla. Þeir hafa góða samhæfni við vökva, smurefni og vökvavökva sem venjulega er að finna í vökvakerfum.

Vinnsluárangur: AEM gúmmíþéttingar hafa góða vinnslueiginleika og hægt er að búa til innsigli af ýmsum stærðum og gerðum með þjöppunarmótun, útpressunarmótun og öðrum ferlum. Auðvelt er að passa saman við aðra íhluti vökvahólksins til að ná fram skilvirkum þéttingaráhrifum.

 

Sem þéttingarhlutar bílaloka þurfa AEM gúmmíþéttingar að standast mikilvægar vottanir á alþjóðlegum markaði til að tryggja gæði þeirra og frammistöðu.

 

ISO/TS 16949: Þetta er gæðastjórnunarkerfisvottunarstaðallinn fyrir bílaiðnaðinn, sem krefst þess að birgjar fylgi röð ströngra gæðastjórnunarkrafna þegar þeir hanna, þróa, framleiða og útvega bílahluti.

 

ASTM D2000: Þetta er gúmmíefnaforskriftarstaðallinn sem settur var af American Society for Testing and Materials, þar á meðal eðliseiginleikar, efnafræðilegir eiginleikar, hitaþol, olíuþol og aðrar kröfur um gúmmíþéttingar.

 

SAE J200: Þetta er gúmmíþéttingarefnaforskriftarstaðall sem settur var af Félagi bifreiðaverkfræðinga, sem skilgreinir flokkun og frammistöðukröfur gúmmíefna.

 

FDA vottun: Ef AEM gúmmíþéttingar eru notaðar í vökvakerfi í bifreiðum sem komast í snertingu við matvæli eða lyf, gætu þau verið háð vottunarkröfum bandarískra matvæla- og lyfjaeftirlits (FDA) til að tryggja að þau uppfylli matvælaöryggisstaðla.

 

Gæðaeftirlit

 

1. Hráefnisskimun
Linde Polymer tryggir val á hágæða AEM gúmmíefnisbirgjum sem uppfylla kröfur og setur upp lista yfir hæfa birgja. Fyrir hverja lotu hráefna framkvæmir verksmiðjan strangt gæðaeftirlit og prófun, þar á meðal eðliseiginleika, efnafræðilega eiginleika o.s.frv., til að tryggja að hún uppfylli tilskilda staðla.

 

2. Framleiðsluferlisstýring
Komdu á ströngum framleiðslutækni og ferlistýringarstöðlum til að tryggja að sérhver framleiðslutenging uppfylli reglur. Fylgstu með lykilbreytum eins og hitastigi, þrýstingi, hraða osfrv., og framkvæma rauntíma eftirlit og upptöku. Viðhalda og kvarða framleiðslutæki reglulega til að tryggja eðlilega notkun.

 

3. Netprófun og sýnatökuskoðun
Í framleiðsluferlinu er sjálfvirkt skoðunarkerfi á netinu sett upp til að skoða stærð, hörku, þéttingarafköst og aðra þætti gúmmíþéttinga. Á sama tíma fer fram sýnatökuskoðun og sýni eru valin af handahófi úr framleiðslulotunni til alhliða prófunar til að tryggja að vörurnar uppfylli tilgreinda gæðastaðla.

 

4. Þróaðu áætlun um meðhöndlun á gölluðum vörum
Flokkaðu, skráðu og greindu gallaðar vörur. Þróa samsvarandi meðferðaráætlanir, svo sem að rekja orsakir, bæta ferla, stilla búnað, þjálfa rekstraraðila osfrv., til að koma í veg fyrir að svipuð vandamál endurtaki sig.

 

5. Viðbrögð viðskiptavina og eftirlit
Halda nánum samskiptum við viðskiptavini og fylgjast vel með vörunotkun og endurgjöf viðskiptavina. Fyrir kvartanir viðskiptavina eða gæðavandamál skaltu bregðast við og meðhöndla þau fljótt til að tryggja tímanlega leiðréttingu og gera ráðstafanir til að forðast að svipuð vandamál endurtaki sig.

 

6. Stöðugar umbætur og þjálfun
Koma á kerfi fyrir stöðugar umbætur, framkvæma reglulega endurskoðun gæðastjórnunar, greina rót vandamála og móta umbótaáætlanir. Jafnframt fer fram þjálfun starfsmanna til að bæta gæðavitund og færnistig starfsmanna til að tryggja að þeir geti innleitt gæðastjórnunarferlið rétt.

 

 

 

 

 

 

 

 

maq per Qat: bílavökvakerfi aem gúmmíþéttingar, Kína bílavökvakerfi aem gúmmíþéttingar framleiðendur, birgja, verksmiðju