Til að ná aNákvæmni þéttingarhrings ± 0. 01mm, ekki aðeins er þörf á háþróaðri tækni og búnaði, heldur einnig efnisvísindum, hagræðingu ferla, gæðastjórnunarkerfi og nákvæm stjórn á öllu framleiðsluferlinu.
Nákvæmni myglahönnun og framleiðslu
Nákvæmni mygla er aðal þátturinn sem ákvarðar víddar nákvæmni þéttingarhringa. Eftirfarandi tæknilegar leiðir eru nauðsynlegar:
1. Mótefni og vinnslutækni: Veldu há-hörku álfelgur (eins og SKD11, DC53) og notaðu CNC Precision Machining (nákvæmni ± 0. 0 02mm), ásamt hægum vírskera og spegla EDM tækni til að tryggja að moldholið sé minna en eða jafnt til RA0.2 μm.
2. Mold flæðisgreining og hagræðing: Notaðu hugbúnað eins og moldflow til að líkja eftir fyllingarferlinu, spáðu fyrir rýrnunarhraðanum (venjulega er rýrnun gúmmísins 1,5%-3%) og bætir rýrnunarmörkin í moldhönnuninni.
3. Mótarannsókn og kvörðun: Á prufustiginu er krafist þriggja hnitamælisvélar (CMM) til að sannreyna myglustærðina og með því að fínstilla hliðarstöðu og útblástursbyggingu, draga úr vandamálum með leiftur og límskort.
Nákvæm stjórn á efnisformúlu
Samræmi og stöðugleiki gúmmíefna hefur bein áhrif á nákvæmni mótunar:
1. Hagræðing á blöndun: Notaðu hluti af blöndunartækni, bættu fyrst við mýkingarefni og sterínsýru og bætið síðan kolsvart og öðrum fylliefni í lotur til að tryggja samræmda dreifingu (Mooney seigju sveiflur er stjórnað innan ± 3).
2. Hráa gúmmí mýkingar og fyrirframmagns: Mýkingar við 160 gráðu í 15 mínútur í gegnum skrúfandi mýkingarefni til að útrýma streitu í sameindakeðjunni og draga úr rýrnunamunnum eftir mótun.
3.
Mótunarferli með mikla nákvæmni
1. Stjórnun stungulyfja stýringar: Notaðu rafmótunarvél með rafsprautun með lokaðri lykkju, nákvæmni innspýtingarþrýstings ± 0.
2.. Secondary Vulcanization og eftir-Curies: Eftir eitt stig vulcanization (11 0 gráðu /30 mínútur) eru tvö stig vulcanization (80 gráðu /16 mínútur) framkvæmd til að draga úr aflögun innri streitu með hækkun á hækkun á stigum og hægt er að stjórna víddar sveiflu innan ± 0,005mm.
3.
Fullt ferli sjálfvirkni og upplýsingaöflun
1. Sjálfvirk framleiðslulína: Með því að nota stöðugan steypubúnað, rekur servó mótor moldina til að snúa og sprauta lími og ná einsleitni gúmmífyllingar> 98%.
2. Rauntíma eftirlitskerfi: Samþættir innrauða hitastigsmælingu og þrýstingskynjara til að fylgjast með dreifingu hitastigssviðsins við vulkaniseringu, stilla virkan mygluhitastigið og draga úr staðbundinni ofbjáldingu eða brennisteins.
Strangt gæðaskoðunarkerfi
1.
2.. Árangurspróf: Notaðu helíum massagreiningarleka lekaskynjara til að prófa þéttingu (lekahraði minna en eða jafnt og 1 × 10⁻⁶ pa · m³/s), og líkja eftir vinnuaðstæðum til að framkvæma hraðari öldrunarpróf eins og hitastigþol (-40 gráðu ~ 200 gráðu) og miðlungs mótstöðu.
3. SPC tölfræðilega ferli stjórnun: Framkvæma greiningu á ferli á CPK sem er meiri en eða jafnt og 1,67 fyrir lykilvíddir (svo sem innri þvermál og þversniðsþvermál) til að tryggja samkvæmni lotu.
Hagræðing umhverfis og framleiðslu
1. Stöðugt hitastig og rakastigsverkstæði: Stjórna umhverfishitastiginu í 23 ± 1 gráðu og rakastigið í 50% ± 5% til að draga úr áhrifum hygroscopic stækkun gúmmíefnisins á stærðinni.
2. Viðhaldskerfi mygla: Pússa holrýmið eftir hverja 5, 000 stykki eru framleidd og athugaðu reglulega mótið (þröskuldur minna en eða jafnt og 0. 005mm).
3.
Niðurstaða
Að ná 0. 01mm nákvæmni treystir ekki aðeins á einn hlekk heldur þarf einnig djúpa samþættingu tæknikeðjunnar. Með samvinnu nýsköpunar á nákvæmni mótum, efnisvísindum, greindum ferlum og gæðaeftirliti geta birgjar í fyrsta flokks brotið í gegnum tæknilegar hindranir iðnaðarins og komið til móts við þarfir öfgafullrar innsiglunar á sviðum hálfleiðara, geimferða osfrv. Í framtíðinni, með því að beiting nanófyllingarstigs og stafrænna tvíburatækni, þá er nákvæmni innsiglinga að hreyfa sig í átt að míkronstiginu.